Sechskant-Schrauben mit Flansch DIN EN 1665-10.9 vgs M10x35mm

Stahl ist eine Eisen-Kohlenstofflegierung mit einem Kohlenstoff-Massenanteil von max. 2%. Durch unterschiedliche Härte-, Glüh- und Vergütungsverfahren erreichen die Stähle ihre vorgesehenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Auch ein Härten der Randzone durch Randschichthärten, Einsatzhärten oder Nitrierhärten ist möglich. Bekannte Stahlsorten sind Baustähle, Automatenstähle, Einsatzstähle, Nitrierstähle, Vergütungstähle Werkzeugstähle sowie nichtrostende Stähle.

Der Vergütungsprozess von Schrauben und Muttern (Erwärmen - Halten - Abschrecken - Anlassen) führt zu einer dünnen eingebrannten Oxidschicht, welche als vergütungsschwarz bezeichnet wird. Dieser Oberflächenzustand ist keine Oberflächenbeschichtung und bietet demnach auch keinen Korrosionsschutz.

Die Schlüsselweiten für Sechskantschrauben und -muttern sind nach ISO 272: 1982-01 geregelt. Die Schlüsselweite am Werkstück (z. B. Schraube, Mutter) ist nominell die gleiche wie die am Werkzeug. Zwischen beiden besteht aber Spiel, um das Werkzeug problemlos aufsetzen zu können. Der Zusammenhang zwischen dem Nenndurchmesser d des Gewindes und der Schlüsselweite s ist für Sechskantschrauben in EN ISO 4014 und EN ISO 4017 und für Sechskantmuttern in EN ISO 4032 genormt (Maße in mm).

Die Zahl vor dem Punkt mal hundert gerechnet ergibt den Nominalwert der Zugfestigkeit in N/mm2, die Zahl vor dem Punkt multipliziert mit der Zahl nach dem Punkt und mal 10 gerechnet ergibt den Nominalwert der 0,2%- Dehngrenze in N/mm2. Die Ziffer nach dem Komma gibt Auskunft über die Streckgrenze, in Prozent der Zugfestigkeit.