Assemblage excentrique LamiFIX ni avec rebord LF114PC

Lors du moulage sous pression du zinc, la masse fondue liquide d'un alliage de zinc est pressée dans un moule de moulage sous haute pression et à grande vitesse. Ce processus s'effectue en 10 à 20 millisecondes environ, en fonction de la qualité de surface et de l'épaisseur de paroi requises. Cela produit des pièces moulées de haute précision, dureté et résistance.

Les revêtements de nickel sont réalisés soit par nickelage électrolytique selon la norme DIN EN ISO 4526, soit par des procédés chimiques selon la norme DIN EN ISO 4527. Dans le cas du nickelage électrolytique, les éléments de fixation dont la dureté est supérieure à 390 HV présentent un risque de fragilisation par l'hydrogène. Cela nécessite la mise en œuvre de mesures particulières (recuit, etc.), qui n'offrent toutefois pas une garantie à 100 % contre la fragilisation.